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細長軸加工方法
用中心架車削細長軸時,先把工件裝夾在兩支持尖之間(或一端用卡盤,另一端用卡盤,另一端用支持尖),在工件上對著中心架部位(一般在工件的中部)車出一個寬于中心架支承爪的凹槽,一般為30-50mm,直徑應大于工件直徑尺寸(留出足夠的加工余量),裝好中心架,調整好三個支承爪,即可進行車削加工。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致,否則應隨時調整中心架卡爪位置,以保證工件中心線于主軸軸線夾角為0°。一端車好后將工件卸下,調頭重新裝夾,調節中心架,再車另一端。由于用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的,常因操作不當,在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象(俗稱接不上刀)。
接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此,用中心架車細長軸時,在裝夾、調整和車削過程中,應注意以下事項,可以避免出現外圓聯接不好的現象。





五軸加工坐標系是怎樣的?優勢何在?
五軸加工,其總的來講,細軸加工哪家好,是數控機床加工中的一種模式,陽泉細軸加工,而且也是使用較多的一種。其如果是采用右手直角坐標系的話,那么其平行于主軸的坐標軸就定義為Z軸,細軸加工廠家,而繞X軸、Y軸和Z軸旋轉的坐標軸,則稱之為A軸、B軸和C軸。其坐標軸的運動,則既可以是由工作臺來實現,也可以由刀具的運動來實現。而我們常說的五軸聯動,就是指上述這六個軸中的任意五個軸的線性插補運動。也就是說,它是三個移動軸加上兩個旋轉軸。所以,其是可以來進行較為復雜零部件的加工的,并且刀具是可以在五個軸的自由度上進行定位和連接的。
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