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數控車床加工告訴你數控機床的未來發展趨勢

高速化

隨著汽車、國防、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸l高轉速達200000r/min;

(2)進給率：在分辨率為0.01μm時，l大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精l確加工;

(3)運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、高精度方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度;

(4)換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，電腦車床加工廠，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

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數控加工中心機床幾何精度驗收

數控機床的機何精度即是其靜態精度，它能綜合反映機床的關健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎部件的幾可形狀誤差，進行幾何精度驗收前應按照標準使機床預熱既空運行一段時間，在機床的各個部件達到熱平衡時進行， 數控機床幾何精度檢驗的內容和方未能與普通機床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴格。

普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。

需要注意的是，數控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經過校正才能夠使用，否則測量結果是不可信的。