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鋁零件加工-鋁零件加工廠商-沃文精密 ：

精密機械加工產生誤差的主要原因是什么

1、導軌誤差。導軌是機床上確定各機床部件相對位置關系的基準，也是機床運動的基準，導軌的不均勻磨損和安裝質量，鋁零件加工，也是造成導軌誤差的重要因素。

2、傳動鏈誤差。傳動鏈的傳動誤差是指內聯系的傳動鏈中首末兩端傳動元件之間相對運動的誤差，傳動誤差是由傳動鏈中各組成環節的制造和裝配誤差以及使用過程中的磨損所引起。

3、刀具的幾何誤差。任何刀具在切削過程中，都不可避免要產生磨損，并由此引起工件尺寸和形狀的改變。

檢測：精密機械加工必須具備相應的檢測技術，形成加工和檢測一體化。對于精密機械加工的檢測有三種方式：離線檢測、在位檢測和在線檢測。離線檢測是指在加工完成后，將工件送到檢驗室去檢測；在位檢測是指工件在機床上加工完成后不卸下，就地進行檢測，若發現有什么問題，便于再進行加工；在線檢測則是在加工過程中進行檢測，以便能夠主動控制和實施動態誤差補償。誤差補償是提高加工精度的重要措施，是在機床制造精度已達到一定水平的基礎上。分離出其影響誤差，利用誤差補償裝置對誤差值進行補償。其中靜態誤差補償是根據事先側出的誤差值，在加工時通過硬件或軟件進行補償，鋁零件加工工廠，如機床傳動絲的螺距誤差可通過修正尺來進行補償；動態誤差補償實在線檢測的基礎上，鋁零件加工廠家，在加工時進行實時補償。精密機械加工的在線檢測補償技術是精密機械加工實現質量保證的關鍵技術。將檢測技術融于精密機械加工的內容之中，采用在線測量的方式，能使操作者及時發現工件存在的問題，并反饋給數控系統。

東莞沃文精密機械有限公司成立于2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等。

精密機械零件加工 定位誤差。一是基準不重合誤差.在零件圖上用來確定某一表面尺寸、位置所依據的基準稱為設計基準.在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依據的基準稱為工序基準.在機床上對工件進行加工時，需選擇工件上若干幾何要素作為加工時的定位基準，如果所選用的定位基準與設計基準不重合，就會產生基準不重合誤差.二是定位副制造不準確誤差。