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數(shù)控加工中心加工刀具的選擇

在進(jìn)行自由曲而/(模具/)加工時(shí)，為保證加工精度，切削行距一般采用頂端密距，而球頭刀具的端部切削速度為零，所以其常用于的面的精加工。刀具在表面加上質(zhì)量和切削效率方面部?jī)?yōu)于球頭刀具，出此，只要在保證不過切的前提下，無論是曲面粗加工還足精加工，都應(yīng)優(yōu)先選擇刀具。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價(jià)格關(guān)系極人。在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具雖然增加了刀具成本，但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高，則可以使整個(gè)加工成本大大降低。

淺析數(shù)控車床加工的工藝原則

大車床加工是機(jī)械加工中的重要組成部分，電腦車床加工價(jià)格，是社會(huì)工業(yè)發(fā)展的重要推動(dòng)力，在進(jìn)行加工的過程中，工作人員應(yīng)該遵從相應(yīng)的工藝原則，才能保證整個(gè)工作的順利進(jìn)行。

數(shù)控車床加工工藝原則一：合理選用設(shè)備。設(shè)備是加工中的重要輔助設(shè)備，在整個(gè)加工過程中，粗加工在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工則需要在精度較高的機(jī)床上進(jìn)行，這樣做的好處就是充分發(fā)揮設(shè)備的能力，同時(shí)還可以延長(zhǎng)精密機(jī)床的使用壽命。

數(shù)控車床加工工藝原則二：精加工與粗加工分開進(jìn)行。某些精度要求較高的零件，在粗加工之后和精加工之前，電腦車床加工廠，應(yīng)該安排低溫退火或時(shí)效處置工序，這樣可消除內(nèi)應(yīng)力，保證工件的精度。

數(shù)控車床加工工藝原則三：安排熱處理工序。熱處理工序的目的是提高零件的機(jī)械性能，對(duì)其安排如下：退火、正火、調(diào)質(zhì)等的目的是改善金屬的切削加工性能，深圳電腦車床加工，需安排在機(jī)械加工前；時(shí)效處理和調(diào)質(zhì)處理等能消除內(nèi)應(yīng)力，可以安排在粗加工之后、精加工之前進(jìn)行。

數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)

與普通機(jī)床相比、數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)。

適應(yīng)性強(qiáng)，適合加工單件或小批量復(fù)雜工件。數(shù)控機(jī)床能夠加工很多普通機(jī)床難以加工、或根本不可能加工的復(fù)雜型面的零件，列如螺旋槳。這是由于數(shù)控機(jī)床具有多軸聯(lián)動(dòng)的功能，刀具能夠按空間曲線軌跡運(yùn)動(dòng)。因此，數(shù)控機(jī)床首先在航空航天等領(lǐng)域獲得應(yīng)用，在復(fù)雜曲面的模具、螺旋槳及渦輪葉片的加工中，電腦車床加工廠商，也得到了廣泛的應(yīng)用。在數(shù)控機(jī)床上改變加工零件時(shí)，只需要改變相應(yīng)的加工程序，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)新零件的加工，而不需要制造或更換許多工具和夾具，也不需要重新調(diào)整機(jī)床等。所以，數(shù)控機(jī)床特別適合單件、小批量及試產(chǎn)新產(chǎn)品的零件加工。

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